32. 化工火灾处置：风险评估与灭火剂选择
一、化工火灾风险评估：多维度研判，明确处置优先级
（一）介质特性评估：掌握 “燃烧与毒性核心风险”
燃烧特性研判：通过查看化工企业提供的《危险化学品安全技术说明书》（MSDS），明确燃烧介质的类型（可燃气体、易燃液体、固体可燃物）、闪点（易燃液体火灾风险关键指标，闪点＜28℃为甲类，28℃≤闪点＜60℃为乙类）、爆炸极限（如甲烷爆炸极限 5%-15%，浓度在此范围遇火源易爆炸）、燃烧热（如乙醇燃烧热 1366.8kJ/mol，燃烧放热大易导致火势失控）；同时，判断是否存在 “沸溢、喷溅” 风险（如原油、重油等重质易燃液体，燃烧时高温导致底层水蒸发，易引发沸溢喷溅，喷溅前会出现 “油面蠕动、火焰发白” 征兆）。
毒性与腐蚀性评估：确认燃烧介质是否伴随有毒气体释放（如苯燃烧产生一氧化碳、氯化氢，氨气燃烧产生氮氧化物），查询有毒气体的最高容许浓度（MAC），如一氧化碳 MAC 为 30mg/m³，超过此浓度会导致人员中毒；评估介质腐蚀性（如硫酸、氢氧化钠燃烧泄漏后，会腐蚀消防装备、建筑结构，甚至灼伤救援人员），确定是否需要配备防化服、防毒面具等防护装备。
案例警示：某化工厂乙醇储罐火灾初期，因未及时查看 MSDS，误将乙醇（甲类易燃液体，闪点 12℃）按乙类液体处置，未采取防爆措施，导致灭火过程中储罐周边乙醇蒸气达到爆炸极限，遇火花引发爆炸，造成 2 名救援人员受伤。
（二）装置与工艺评估：识别 “设备安全与连锁风险”
装置状态研判：查看火灾涉及的设备类型（储罐、反应釜、管道、换热器），评估设备完整性：如储罐是否出现罐体变形、焊缝开裂（高温燃烧易导致金属罐体强度下降），反应釜内是否存在未反应的危险物料（如未反应的过氧化合物，遇热易分解爆炸），管道阀门是否关闭（防止上下游物料持续泄漏，加剧火势）；同时，确认是否存在 “物料互窜” 风险（如可燃气体管道与空气管道未隔离，泄漏后易形成爆炸性混合物）。
工艺连锁评估：了解化工装置的安全连锁系统（如紧急切断阀、安全阀、火炬系统）是否正常启动：如储罐区的紧急切断阀是否关闭，防止储罐继续进料；反应釜的安全阀是否起跳，释放超压物料；火炬系统是否将泄漏的可燃气体焚烧处理，避免气体积聚。若连锁系统失效，需优先安排人员手动操作，切断风险源。
（三）环境与周边影响评估：划定 “安全处置范围”
周边环境研判：评估火灾现场周边是否存在敏感目标（如居民区、学校、河流），计算有毒气体扩散范围（可通过 “有毒气体扩散模型”，结合风速、风向计算，如风速 3m/s、南风时，苯泄漏后 10 分钟内可能扩散至北侧 500 米范围），划定 “警戒区”（分为核心区：火灾直接影响范围，禁止无关人员进入；缓冲区：可能受有毒气体影响范围，疏散区内人员；安全区：无风险区域，设置救援指挥部与装备集结点）。
气象条件评估：关注风向、风速、温度、降水等气象因素：大风天气（风速＞5m/s）会加速火势蔓延、扩大有毒气体扩散范围，需调整灭火阵地位置（位于上风或侧上风方向）；高温天气（温度＞35℃）会导致救援人员体力消耗快、装备散热难，需安排轮换作业；降水可能导致泄漏的水溶性有毒气体（如氨气）溶解扩散，需提前做好周边水体监测。
二、化工火灾灭火剂选择：按 “介质类型精准匹配”
（一）可燃气体火灾：优先 “窒息灭火，防止复燃”
适用灭火剂：
干粉灭火器（碳酸氢钠干粉、磷酸铵盐干粉）：通过抑制燃烧链反应实现灭火，适用于甲烷、乙烷、丙烷等可燃气体火灾，灭火后需持续稀释气体浓度，防止复燃；
二氧化碳灭火器：通过降低燃烧区域氧气浓度（使氧气浓度＜15%）实现窒息灭火，适用于小范围可燃气体泄漏火灾（如管道阀门泄漏），但不适用于大面积火灾（二氧化碳易被风吹散，灭火效果有限）；
泡沫灭火剂（抗溶性泡沫）：若可燃气体伴随少量易燃液体泄漏（如液化石油气泄漏带液燃烧），可使用抗溶性泡沫覆盖，阻断气体挥发，辅助灭火。
禁用与注意事项：禁止单独使用水扑救可燃气体火灾（水无法覆盖气体，且可能导致气体扩散）；灭火时需先关闭气体来源（如关闭储罐阀门、管道紧急切断阀），若无法关闭，需保持稳定燃烧（防止气体积聚达到爆炸极限），同时采用 “雾状水” 稀释气体浓度，待浓度降至爆炸极限以下后再灭火。
（二）易燃液体火灾：按 “闪点与溶解性分类选择”
非水溶性易燃液体（如汽油、乙醇、苯）：
低闪点液体（闪点＜28℃，如汽油）：优先使用抗溶性泡沫灭火剂（如 A 类泡沫、水成膜泡沫），泡沫覆盖层可阻断液体挥发，灭火效率高；也可使用干粉灭火器（适用于小范围火灾），但灭火后需用泡沫覆盖防止复燃；
中高闪点液体（28℃≤闪点＜60℃，如煤油）：可使用蛋白泡沫、氟蛋白泡沫灭火剂，结合雾状水冷却储罐壁（防止储罐因高温变形泄漏），避免使用直流水直接冲击液面（易导致液体飞溅，扩大燃烧范围）。
水溶性易燃液体（如甲醇、乙醇、乙醛）：
必须使用抗溶性泡沫灭火剂（普通泡沫会被水溶性液体溶解，无法形成有效覆盖层），如抗溶性氟蛋白泡沫、凝胶型泡沫，泡沫层能在液体表面形成 “不溶解的保护膜”，阻断挥发；
小范围火灾可使用干粉灭火器（如磷酸铵盐干粉），但需注意灭火后及时清理，防止干粉与液体混合形成爆炸性混合物。
禁用与注意事项：禁止用水扑救密度小于水的易燃液体火灾（如汽油密度 0.72g/cm³＜水，用水扑救会导致液体浮于水面，继续燃烧）；禁止使用普通泡沫扑救水溶性易燃液体火灾，避免泡沫失效加剧火势。
（三）固体可燃物火灾（如塑料、橡胶、化纤）：兼顾 “灭火与防复燃”
适用灭火剂：
干粉灭火器（磷酸铵盐干粉）：适用于各类固体可燃物火灾，通过覆盖、抑制作用灭火，尤其适用于小范围火灾；
水（雾状水、直流水）：适用于可溶于水或不忌水的固体火灾（如塑料燃烧），雾状水可冷却降温、稀释有毒气体，直流水适用于大面积固体堆积火灾（如橡胶堆垛），但需注意避免用水扑救遇水反应的固体（如电石、钠，会产生可燃气体）；
泡沫灭火剂（A 类泡沫）：适用于固体可燃物与易燃液体混合火灾（如塑料堆旁有乙醇泄漏燃烧），A 类泡沫可同时覆盖固体与液体，提升灭火效率。
注意事项：灭火后需对固体可燃物进行彻底清理，检查是否存在阴燃点（如塑料燃烧后内部可能残留火星，易复燃），可采用 “翻堆浇水” 方式，确保无复燃风险。
（四）特殊化工火灾（如过氧化合物、金属火灾）：采用 “专用灭火剂”
过氧化合物火灾（如过氧化苯甲酰、过氧化氢）：
适用灭火剂：干粉灭火器（碳酸氢钠干粉）、二氧化碳灭火器，禁止使用水、泡沫灭火剂（水会加速过氧化合物分解，产生氧气，加剧燃烧；泡沫会与过氧化合物反应，引发爆炸）；
处置要点：灭火时需保持安全距离（至少 10 米），避免震动、撞击火灾区域，防止过氧化合物分解爆炸。
金属火灾（如钠、钾、镁）：
适用灭火剂：专用金属火灾灭火剂（如 7150 灭火剂，主要成分为三甲氧基硼氧六环）、干沙、石墨粉，禁止使用水、泡沫、二氧化碳、普通干粉（水与金属反应产生可燃气体，二氧化碳、普通干粉无法覆盖金属表面，灭火无效）；
处置要点：用干沙或石墨粉覆盖燃烧金属，厚度不小于 5cm，彻底阻断氧气，同时冷却周边设备（防止高温导致其他金属熔化）。
三、化工火灾处置配套措施：保障 “安全与效率并重”
防护装备配备：根据风险评估结果，配备相应等级的防护装备：处置可燃气体、有毒液体火灾时，救援人员需穿戴二级防化服（防护时间≥60 分钟）、正压式空气呼吸器（续航≥45 分钟）、防化靴、防化手套；处置高浓度有毒气体火灾（如氯气、氨气）时，需升级为三级防化服，配备有毒气体检测仪（实时监测气体浓度，超标时立即撤离）。
灭火阵地设置：灭火阵地需设置在上风或侧上风方向，与火灾核心区保持安全距离（如处置储罐火灾，距离储罐壁不小于储罐直径的 1.5 倍，防止储罐爆炸波及）；使用车载水炮、移动泡沫炮等远程灭火装备，减少人员近距离接触风险；同时，在阵地后方设置 “紧急撤离路线”，明确撤离信号（如鸣笛 3 声），遇爆炸、毒气扩散等紧急情况立即撤离。
后续处置与环境监测：灭火后需持续冷却设备（如储罐、管道），直至温度降至常温（防止设备降温过快导致变形）；对泄漏的有毒介质进行收集处理（如用吸附棉吸收泄漏的乙醇，用中和剂处理泄漏的硫酸），禁止直接排放至土壤、河流；联合环保部门对周边空气、水体进行监测，直至各项指标符合国家标准，避免环境污染。