系统施工技术措施：
   1．施工前的准备工作
   湿式自动喷水灭火系统作为消防系统工程施工一项重点、难点，因此在施工进场前要做如下的准备工作：
   (1) 参与湿式自动喷水灭火系统的施工人员在施工进场前要在以项目经理牵头，组织项目部总工、技术部各专业工程师及各作业队工长认真审核施工图纸，在充分熟悉设计图纸后再组织全体作业队人员作施工前技术交底。
   (2) 施工前配备足安装喷头的专用工具，专用部件、管件、防晃支架、吊架及其他专用的材料和设备。
   (3) 湿式自动喷水灭火系统的报警控制阀、喷头、电磁阀、水流指示器、安全信号阀、压力开关及与之配套的火灾报警系列产品均应符合国家及省、市有关标准，且经检测合格，不合格产品不准使用，并限时退场。
   (4) 湿式自动喷水灭火系统在施工前，甲方、监理应组织设计单位向施工单位进行详细的施工设计图纸技术交底，并设专人负责施工质量检查及系统设备保管、检验。
   2．材料及组件检验
   自动喷水灭火系统所用的管子、管件、吊架、防晃支架等应进行中下检验：
   (1) 管子、管件、各种支吊架所用材质、规格、型号等应和设计图纸所标明的要求相符。
   凡未标明的，应使用生产厂家合格产品或经有关部门认可的产品，不能用不合格产品或随意用替代品。一般情况下，系统管网用镀锌钢管或铜管和镀锌无缝钢管。管子表面要求无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷。管子的尺寸偏差要符合现行部颁标准和国家标准要求。管子的螺纹密封面完整，无损伤、毛刺等缺陷，精度及表面光洁度应达到设计要求和制造标准。
   非金密封垫片要求质地柔韧、无老化变质或分层现象，表面无损伤、皱纹等缺陷。法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向构槽。凹凸面法兰能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。
   (2) 喷头应进行如下检验
   ① 喷头的选用应符合设计要求，采用合格的新喷头；对整改过的工程，应采用与原系统喷头型号、规格一致的喷头，若无原型号、规格的喷头，应选用温度级一致且型号接近原型号的喷头。
   ② 喷头的色标必须明显，且符合规定的色标温级，不得自行在喷头上涂其他颜色涂层。发现色标和温级不符的喷头，要退回厂方，不能使用。
   ③ 工程中所使用的各种型号、规格喷头，要按标准进行使用前的抽检，不合格的不能用。
   ④ 选用的喷头型号、规格要符合设计要求，一般情况下，喷头的温级要和使用环境相协调，即闭式喷头的动作温度比使用环境温度高30℃左右。
   ⑤ 喷头的商标、型号、制造年月及制造厂等标志要齐全。喷头外观无加工缺陷和机械损伤；螺纹密封面要平整、光滑，其尺寸偏差符合现行标准。
   (3) 自动喷水灭火系统所用的阀门有闸阀、止回阀、报警控制阀、安全信号阀、比例减压阀、安全阀、排气阀等各类安全阀门：
   ① 闸阀主要安装在供水立管、配水干管上，即自动喷水灭火系统定期进行检修时，关闭供水系统部分管段的闸阀，检修完以后，再开启并锁定在开启位置。现在，闸阀一般被安全信号阀代替，因闸阀没有锁定装置，有时被关闭或半关闭，万一发生火灾，造成中断供水，故用安全信号阀代替闸阀加锁定装置是必要的。
   ② 止回阀一般安装在不允许水倒流的管段上，如水泵出水管上，通向水箱的立管上，水泵接合器上以及其他防止水倒流的管段上。
   ③ 湿式报警控制阀安装在喷淋水泵出水管与楼层水平管网之间，能切断或接通水流且防水水倒流等功能。
   ④ 安全信号阀是安装在管道上带启闭信号的阀门，该阀一般安装在配水干管和配水管上。
   ⑤ 比例减压阀是安装在需要按比例减小管网不同管段水流压力损失的阀门。
   ⑥ 安全阀一般安装在水泵出水管道上或加压给水装置的进水管道上，当水压超过设计压力时能自动泄放压力。该阀可减小系统因水泵启动或阀门等因素引起的系统超压对设备的危害。
   以上这些阀门要按出厂设备组件清单，检查组件是否齐全完好无缺，且有制造厂的合格证。报警和水力警铃除有商标、型号、规格等标志外，应有水流方向标志；阀门及组件外观检查有清晰的铭牌及标志,不得有任何加工缺陷和机械损伤；报警阀、控制阀的阀瓣组件和操作机构应进行清洗，且动作灵活可靠，无卡塞现象；水力警铃的铃锤应转动灵活。在安装使用前,报警阀要经4.8MPa压力的强度试验和经2.4MPa压力的严密性试验,试验时间5分钟，阀体、阀瓣无渗漏方可使用。控制阀进行2.4MPa压力强度试验和1.6MPa压力的严密性试验,试验时间仍为5分钟,阀体阀瓣无渗漏为合格。
   3．供水设施安装
   供水设施设备一般指水泵、水箱、水池、气压给水装置、水泵接合器等。安装供水设施及其附属管道前，应清除其内部污垢杂物。安装中断和完毕时的敞口处应临时封闭，以防杂物或污垢进入。供水设施应安装在环境温度不低于5℃，并且便于检修、维护、不易受损坏的地方。环境温度低于5℃时，应有防冻措施。
   (1) 水泵和稳压泵安装
   系统使用的水泵、稳压泵应有产品合格证和质量检验技术文件。水泵、稳压泵安装应符合下列要求：
   ① 基础的尺寸、位置、标高和地脚螺栓位置等应符合设计要求；
   ② 设备完整、无损坏和锈蚀等情况,管口保护物完好；盘车应灵活,无擦壳声音；
   ③ 驱动机转向确认无误，方可和水泵相连接。当水泵功率大于17KW，安装时应有减振措施。设计有要求时按设计执行；设计无明确规定时，可采用橡胶垫等方式减振。出水管、吸水管采用可曲挠接头与系统连接。泵房单独设立，且水泵运行振动不影响周围环境时，可不设减振措施。水泵的找平应以水平中开面、轴的外伸部分、底座的水平加工面等为基准进行测量，纵、横向不平度偏差不应超过0.1％。小型整体安装的泵，不应有明显的倾斜。
   (2) 泵的找正应符合下列要求：
   ① 泵与驱动机应采用联轴器相连。两轴的不同轴度、两半联轴节端面间的间隙应符合泵技术文件的规定；
   ② 主动轴与从动轴找正连接后，应检查盘车是否灵活，泵与管道采用法兰连接时，法兰应与管中心线垂直、两法兰面应平行。连接后应复核找正情况。如不正常应调整。调整时应将泵、管道脱开以防损坏泵的零件。
   (3) 吸水管及附件应符合下列要求：
   ① 当水泵设计为自灌式充水时，吸水管上必须装设控制阀门，并且其直径不应小于泵吸水口直径。
   ② 吸水口宜加设滤网；水池有杂质时应设置固液分离装置。
   ③ 当水泵及吸水池位于独立的基础上且设有刚性连接管时，则该吸水管应安装可曲挠橡胶接头等应力释放装置；每台水泵出水管上应安装闸阀。
   ④ 吸水管水平短管上不应有气囊和漏气现象；水泵出水管上应安装止回阀和压力表，并且宜安装检查和试水用的放水阀门。
   4．系统组件安装
   (1) 管网安装
   管网安装时，其布置型式有端中和端侧布置，工程中所使用的管件，施工前应清除管子内外的脏物、异物，并校直管子。
   含有腐蚀性物质的场所，系统管道、管件以及埋地管道，安装前必须进行防腐处理。
   管道连接可采用螺纹连接或焊接，无论采用何种连接方式，均不得减小管道的通水横断面积。